通風管道及附（fù）件的製作和施工安裝驗收規範（fàn）

通風管道與（yǔ）附件的製作（zuò）及（jí）安裝

1、在一道密閉（bì）閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接製（zhì）作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區的通風（fēng）管道應采用焊接連接。通（tōng）風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭（lán）墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈（quān）。3、主體工程內通風管（guǎn）與配件的鋼板厚度應符合設（shè）計要求。當設計無具體要（yào）求時。鋼板厚度應（yīng）大於0.75mm。

4、工程測壓管（guǎn）在防護密閉門外的一端應（yīng）設有向（xiàng）下的彎頭；另（lìng）一端（duān）宜設在通風機房或控製室，並應安裝球閥。通過防毒通道的測（cè）壓管，其接口應（yīng）采（cǎi）用焊接（jiē）。

5、通風管的測定孔、洗消取樣管應（yīng）與管同時製作。測定孔和洗消取（qǔ）樣管應（yīng）封堵。

6、通風（fēng）管內氣流方向、閥門啟（qǐ）閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。

給水排水管道、供油管道與附件的安裝

1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料（liào）管，其接口（kǒu）應采（cǎi）用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

2、油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的（de）調和物，不得采用鉛油麻絲。油（yóu）管法蘭連接的墊板，應采用兩麵塗石墨（mò）的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

防爆清掃口安裝，應符合下列要（yào）求：

1、當采用防護（hù）蓋板時，蓋板應采（cǎi）用厚度大於3mm的（de）鍍鋅或鍍鉻鋼板製作；其表麵應光潔（jié），安裝應（yīng）嚴密；

2、清掃口安裝高度應低於周圍地麵3～5mm。

3、與工程外部相（xiàng）連的管道（dào）的控製閥門，應安裝（zhuāng）在工程內靠近防護牆處，並（bìng）應便於操作，啟閉（bì）靈活，有明（míng）顯的標誌。控製閥門的工作壓力應大（dà）於1MPa。控製閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

4、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確（què）。

電纜、電線穿管的安裝

1、電纜、電線在穿越（yuè）密閉穿牆（qiáng）短管時，應清除管內積水、雜物（wù）。在管（guǎn）內兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。

2、電纜、電（diàn）線（xiàn）暗配管穿越防護密閉隔牆或密閉隔牆時，應在牆兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿（chuān）線後應密封，並加蓋板。

3、燈頭盒、開（kāi）關盒、接線盒等應（yīng）緊貼模板固定，並應與電纜、電線暗（àn）配管連（lián）接牢固。暗配管應（yīng）與結構鋼（gāng）筋點焊牢（láo）固。

4、電纜、電線（xiàn）暗配敷設完畢後（hòu），暗配管（guǎn）管口應密封。

排煙管與附件（jiàn）的安裝

1、排（pái）煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其（qí）壁厚應大於3mm；管道連接宜采（cǎi）用焊接。當采（cǎi）用法蘭連接時，法蘭（lán）麵應平整，並應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

2、埋設於混凝土（tǔ）內的鑄鐵排煙管，宜采用法（fǎ）蘭連接。

3、排煙管應沿軸線方（fāng）向設置熱脹補償器。單向（xiàng）套管伸縮節應（yīng）與前後排煙管同心。柴油機排煙管與排煙（yān）總管的連接段應有緩衝設（shè）施。

4、排煙管的安（ān）裝，應符合下列規定：

（1）坡（pō）度（dù）應大子0.5％，放水閥（fá）應設（shè）在低（dī）處；

（2）清掃孔堵板應有耐（nài）熱墊層，並固定嚴密；

（3）當排煙管穿越隔牆時，其周圍空隙應采用石棉繩填充（chōng）密實；

（4）排煙管與排煙（yān）道連接處，應預埋帶有法蘭及（jí）密閉翼環的密閉穿牆短管。

（5）排煙管的地麵出（chū）口（kǒu）端應設防雨帽；在伸出地麵150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措（cuò）施。

管道防腐塗漆（qī）

1、管道安裝後不易塗漆的部位應（yīng）預先塗漆。

2、塗漆前應清（qīng）除被塗表麵的（de）鐵鏽、焊渣、毛刺、油、水等汙物。

3、塗漆施工必須有相應的防（fáng）火措施。

4、有色金屬管、不鏽鋼管、鍍鋅鋼（gāng）管、鍍（dù）鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不塗（tú）漆。但接頭和破損（sǔn）處應塗漆。

5、埋地管道或地溝內的（de）管道，應先塗兩道防鏽漆，再塗兩道瀝青漆；工程內明敷的管道（dào），應先塗（tú）兩道防鏽漆（qī），再塗兩道（dào）麵漆。

6、埋地鑄鐵管（guǎn），應塗兩道瀝青漆，再塗一道麵漆；工程內明（míng）敷的鑄鐵管，應先（xiān）塗（tú）兩道防鏽漆，再塗一道麵漆。

7、塗層質量應符合下列（liè）規（guī）定：

（1）塗層應均勻，顏（yán）色應一致；

（2）塗膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

（3）塗層應完整，無損壞、流淌。

設備安裝工程的驗收

通（tōng）風係統試驗應符（fú）合（hé）下列規定：

1、防毒密閉管路及密閉閥門的（de）氣密性試（shì）驗，充氣（qì）加壓5.06×104Pa，保持（chí）5min不漏氣（qì）；

2、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa後5min內（nèi）下降值不大於660Pa；

3、過濾（lǜ）式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30～50Pa；

4、 清潔式、過濾式和隔絕式通（tōng）風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風（fēng）、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；

5、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使（shǐ）用要求。

 給水排水設備檢（jiǎn）驗應符合下列規定：

1、管（guǎn）道、配件及附件的規格、數量、標高等符合設計（jì）要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟（qǐ）閉靈活；

2、管道坡度符合設計（jì）要求；

3、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管係統無漏水（shuǐ）；

4、給（gěi）水（shuǐ）排水機械設備及衛生器具的規格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求；

5、 地漏、檢查口（kǒu）、清（qīng）掃口的數量、規格、位置、標高（gāo）等符合設計要求（qiú）；

6、 防（fáng）爆（bào）波閘閥型號，規格符合設計（jì）要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確； 

7、 防爆防（fáng）毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；

8、防爆波密閉堵板密封良好。

給水排水係統試驗應符合下列規定：

1、清潔式通風（fēng）時（shí），水泵的（de）供水量符合設計（jì）要求；

2、過（guò）濾式通風（fēng）時，洗消用水量、飲用水量符合設計（jì）要求；

3、 柴油發電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等（děng）符合設（shè）計（jì）要（yào）求；

4、水庫或油庫，當貯滿（mǎn）水或油時，在24h內液位無明顯下降，在（zài）規定時間內能將水或油排淨；

5、滲水井的滲水量符合（hé）設計要求。

 電氣（qì）係統試驗應（yīng）包括下列內容：

1、檢查電源切換的可（kě）靠性和切換時間；

2、測定設備運行總負荷；

3、檢查（chá）事故（gù）照明及（jí）疏散指示電源的可靠性；

4、測定主（zhǔ）要（yào）房間的照度；

5、 檢查（chá）用電設備遠控、自控（kòng）係統的聯動效（xiào）果；

6、測定各接地係統的接地電（diàn）阻（zǔ）。

 柴油發電機（jī）組的試運行應符合下列規定：

1、 空（kōng）載（zǎi）運行應（yīng）在設備檢查、試驗合格後進行，空載運行時間不（bú）應少於30min； 

2、負載運行應在空（kōng）載運行正常（cháng）後進行（háng）。試運行時，負荷應由空載狀（zhuàng）態逐步增加（jiā）並在額定容量的25％、50％、75％的（de）負荷下各運行1h，滿載（zǎi）運行不少於2h；

3、超載運行應在額定容量110％的負荷下運行30min；

4、 並車試驗（yàn）應在各機組單機運行試驗正常後進行。並車裝置性能應可靠。各並車機組在50％額定負荷以上時，有（yǒu）功功（gōng）率和（hé）無功功（gōng）率分配差度均應符合（hé）設計要求；

5、自啟動（dòng）試驗應在上述試（shì）驗正常後進行，且不應少於3次。機組（zǔ）各項功能應符合設計要求。

柴油發（fā）電機組的（de）檢驗應符合下列規定：

 1 檢驗應包括下列項目：

1)潤滑（huá）油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫（wēn）度；

2)各（gè）機件的接合處和管路係統情況；

3)運動機件在額（é）定負（fù）荷、50％負荷、空載下的運行情況（kuàng）；

4)充電發電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣（qì）情況；

5)附屬裝置的（de）工作情況；

6)電氣、熱工儀表、信號指示。

測定記錄應包括下列項目：

1)機組（zǔ）及輔機係統各種運行狀態的工作情（qíng）況；

2)柴油機的瞬態和穩態調速率；

3)機組的溫升；

4)油耗；

5)煙色（sè）；

6)壓縮（suō）空氣或蓄電（diàn）池的啟動瞬時壓降、啟動後的壓力或電壓及可啟動次（cì）數； 

7)發電機調壓性能；

8)並車、自啟動、調頻調載裝置的運行參數。

2、 裝有遠距離自動控製台和機房儀表台的柴油發電（diàn）機組，尚應進行下列檢驗：

（1） 分別用自動和手動遠動控製的方法進行試運轉；

（2） 進行自啟動係（xì）統可靠性試驗，測定啟動時間；

（3）聲光報警信號情況；

（4）柴油機調速和（hé）停車電磁閥工作情況；

（5）機房和控製室聯絡信號裝置工作情況。